醫用設備帶及配電系統
1、設備帶面闆采用優質鋁型
材,表面靜電噴塑,外觀華麗、功能齊全,顔色可(kě)以選擇。醫用綜合設備帶安裝有(yǒu)氧氣、吸引系統的(de)快速接頭。自(zì)動密封、使用安全、快速可(kě)靠,确保達到接頭插拔萬次無洩漏。醫用綜合設備帶安裝的(de)帶式床頭照明燈為(wèi)嵌入式,安裝的(de)電源插座為(wèi)國(guó)标多功能插座,可(kě)以滿足醫院各病房要求。确保病人能夠安全地(dì)使用電器。
2、氣體終端接口方式采用快速插拔式。其終端流量≥10L/min,終端采用自(zì)封閉式快速接頭,使用時隻要将濕化器插入終端就能自(zì)動定位,然後打開濕化器開關即可(kě)調節流量至合适值後供病人吸氧,不用時隻要輕輕一(yī)拔,氣源就自(zì)動切斷,停止送氧或吸引。
3、設備帶安裝的(de)帶式床頭照明燈為(wèi)嵌入式,并配有(yǒu)照明燈罩,外觀漂亮(liàng),光源為(wèi)冷光源日光節能燈,開關安裝在設備帶利于病人控制的(de)位置。
4、安裝的(de)電源插座為(wèi)安全型十孔插座,每床配備一(yī)套,可(kě)以滿足各病床需要。
5、每條設備帶均安裝氣體維修閥。
四、施工組織措施
1.總體施工方案
(1) 氣體管路應敷設在技術夾層或通風良好的(de)吊頂內(nèi),立管應設在管洞井或管槽中。
(2) 氣體立管設置的(de)位置,應使支管長(cháng)度最短(duǎn)。
(3) 引入房間氣體支管管路應安裝在帶活動蓋闆的(de)壁槽內(nèi),活動蓋闆應做(zuò)密封處理(lǐ)。
(4) 穿過牆壁或樓闆的(de)氣體管路,應敷設在預埋套管內(nèi),套管內(nèi)的(de)管段不應有(yǒu)焊縫,管道(dào)與套管之間應采取可(kě)靠密封措施。
(5) 幹、支管均應安裝閥門,以便于維修和(hé)控制供氣點的(de)流量。
(6) 各種氣體的(de)控制閥門宜組裝在公共的(de)閥門控制箱內(nèi),且安裝在易于接近和(hé)管理(lǐ)的(de)地(dì)方,控制閥門應為(wèi)球閥,箱外宜安裝透明的(de)玻璃門。
(7)氣體管路、閥門,必須進行(xíng)清洗。
(8)為(wèi)便于檢查氣體管路的(de)種類,在各配管的(de)主要地(dì)方要做(zuò)好色環标志;且在管道(dào)的(de)分支處,壓縮空氣機(jī)和(hé)真空吸引裝置等機(jī)械配管中用異色箭頭表示氣體的(de)流動方向。
(9)配管支架間距一(yī)般以2m為(wèi)标準,在管道(dào)拐彎部分支處的(de)吊距應根據管徑大小按下表決定。配管支架應采用鞍型吊鈎。
吊 鈎 間 距
(10)各配管間的(de)水平間間距見下表:
各 管 道(dào) 水 平 間 距
(11)配管在氣密性實驗後,引出口安裝之前,應用不含油的(de)壓縮氣體、氮氣吹掃,去(qù)除異物及焊屑。
(12)醫療氣體配管與其他管道(dào)之間應符合GB-50030《氧氣站設計規範》的(de)要求。
(13)醫療氣體配管管材:高(gāo)壓氣體的(de)幹支管采用不鏽鋼,上述管道(dào)用材與管件應相同。
(14)氧氣、管道(dào)、管件、管件、儀表、閥門極其附件都必須在安裝前進行(xíng)脫脂處理(lǐ),再用不含油的(de)空氣吹淨。
(15)氣體管道(dào)應考慮溫差變化的(de)熱補償。
(16)氣體管道(dào)應有(yǒu)不小于0.002的(de)坡度,坡向來氣方向。在管道(dào)的(de)最低(dī),宜設排水裝置。
(17)氣體管道(dào)應有(yǒu)導除靜電的(de)接地(dì)裝置,接地(dì)電阻不應大于10Ω,支吊架應做(zuò)絕緣處理(lǐ),以防靜電腐蝕。
末端管及終端安裝
相關件檢驗 焊接安裝 吹掃處理(lǐ) 強度檢驗 氣密檢漏
氧站安裝
地(dì)極驗收 地(dì)極複驗 相關件檢驗 設備吊裝就位 管道(dào)安裝
分段吹掃 氣密檢漏 接地(dì)安裝 分項調試 合裝調試
吸引站安裝
基電驗收 機(jī)罐安裝 管閥安裝 電氣安裝 總體調試
總體調試與驗收
逐段再吹掃 強度試驗 氣密檢驗 保壓實驗 總體試運
調試培訓 總體驗收
管道(dào)工程施工工藝綱要
1、對管道(dào)及管件要求
(1)管道(dào)、管道(dào)附件、閥門必須具有(yǒu)制造廠的(de)合格證證明書,否則應補做(zuò)所缺項目的(de)檢驗,其指标應符合現行(xíng)國(guó)家或部頒技術标準。
(2)管道(dào)、管道(dào)附件、閥門在使用前應進行(xíng)外觀檢查,要求核對其規格、材質、型号。
(3)管道(dào)、管道(dào)附件、閥門在使用前應進行(xíng)外觀檢查,要求其表面:
無裂紋、縮孔、夾渣、折叠、起皮等缺陷。不得有(yǒu)超過壁厚負偏差的(de)鏽蝕或凹陷。
螺紋、密封面良好,精度及光潔度應達到設計要求或制造标準。管道(dào)內(nèi)外表面應光滑、清潔,不應有(yǒu)針孔、裂紋、起皮、分層,粗糙拉道(dào)、夾渣、氣泡等缺陷,管道(dào)端部應平整無毛刺。管道(dào)內(nèi)外表面不得有(yǒu)超過外徑和(hé)壁厚允許偏差的(de)局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。
閥門應進行(xíng)壓力試驗,公稱壓力小于或等于1.6MPa的(de)閥門其試驗壓力為(wèi)公稱壓力的(de)1.5倍;試驗時間不小于五分鍾,殼體、填料無滲漏為(wèi)合格。
(4)彎頭、異徑管、三通、法蘭、肓闆、補償器及緊固件等須進行(xíng)檢查,其尺寸偏差應符合現行(xíng)的(de)部頒标準。材質應符合設計要求。
(5)常距離(lí)敷設管道(dào)應設支架支撐,一(yī)般間距為(wèi)2米左右。
(6)在管路水過濾器處應設排污裝置,以便将管道(dào)內(nèi)的(de)污物排幹淨。
2、安裝套管接頭及套管
在吊臂、挂鈎及類似的(de)頂端終端輸出裝置中,固定的(de)管件與軟管之間的(de)接頭應通過專用連接器連接,每種氣體之間均不可(kě)互換,以保證其安全性。同時這些管道(dào)必須接地(dì),管道(dào)穿牆時必需加套管,且套管內(nèi)不可(kě)有(yǒu)接頭。
3、管道(dào)安裝
⑴、按照氧氣、負壓吸引的(de)管道(dào)與閥門規範進行(xíng)安裝、清潔,并粘貼标簽。紫銅管施工中,應采用絲扣對接;氣體管道(dào)安裝應單獨做(zuò)支吊架,不允許與其它管道(dào)共架敷設;其與燃氣管、腐蝕性氣體管的(de)距離(lí)應大于1.5米且有(yǒu)隔離(lí)措施;且與電線管道(dào)平行(xíng)距離(lí)應大于0.5米,交叉距離(lí)應大于0.3米,如(rú)空間無法保證,應做(zuò)絕緣保護處理(lǐ)。
⑵、管道(dào)、管道(dào)附件、閥門指标應符合現行(xíng)國(guó)家或部頒技術标準。
⑶、管道(dào)、管道(dào)附件、閥門在使用前應進行(xíng)外觀檢查,要求核對其規格、材質、型号。
A、無裂紋、縮孔、夾渣、折叠、起皮等缺陷。
B、不得有(yǒu)超過壁厚負偏差的(de)鏽蝕或凹陷。
C、螺紋、密封面良好,精度及光潔度應達到要求或制造标準。
D、管道(dào)內(nèi)外表面應光滑、清潔,不應有(yǒu)針孔、裂紋、起皮、分層,粗糙拉道(dào)、夾渣、氣泡等缺陷,管道(dào)端部應平整無毛刺。管道(dào)內(nèi)外表面不得有(yǒu)超過外徑和(hé)壁厚允許偏差的(de)局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。
E、閥門應進行(xíng)壓力試驗,公稱壓力小于或等于1.6Mpa的(de)閥門其試驗壓力為(wèi)公稱壓力的(de)1.5倍;試驗時間不小于五分鍾,殼體、填料物滲漏為(wèi)合格。
⑸、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲闆、補償器及緊固件等須進行(xíng)檢查,其尺寸偏差應符合現行(xíng)的(de)部頒标準。材質應符合設計要求。
⑹、長(cháng)距離(lí)鋪設管道(dào)應設支架支撐,一(yī)般間距為(wèi)2米左右。
⑺、在管路水過濾器處應設排污裝置,以便将管道(dào)內(nèi)的(de)污物排幹淨。
4、醫氣終端安裝
⑴、通過螺母,平墊、底盒上已有(yǒu)的(de)螺栓,将插座裝配件緊固在底盒上。
(2)、通過管道(dào)終端插座焊接在相應醫氣系統管路中,注意布置管路時,盡量避免管道(dào)交叉的(de)情形。
(3)、面蓋安裝:用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從牆面外側将面蓋固定在底盒上。